雲端智能設備產線監控 CIM-MCS

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由IMPACTs導入生產KPI目標

即時確認生產KPI績效

生產狀態異常推播

六大特性

  1. 隨插即用的雲端智能設備產線監控系統(CIM-MCS)
    • 以往生產設備的使用者藉由事先設計好的HMI控制介面控管機台,針對具控制器的設備,不同業界的使用者可依個別企業在機台安裝的各種感應器(例如電流、電壓、震動)及PLC控制參數,自行編輯雲端SCADA所需監控的製程參數,以進行生產績效KPI達成分析和個別化(personalized)的監控,並即時對設備與產線做出調整與修正,提升產能及運作效率。
  2. 使用者依需求自行編輯機台HMI畫面(製程參數、KPI達成分析)
    • 雲端智能設備產線監控系統(CIM-MCS)與設備業和製造業的各種機台(例如充填、包裝、貼標)高度整合,具備隨插即用的特性。
    • 機台插上gateway(或Mini-PC)與機台的HMI整合,即可得到即時生產數據,連上雲端SCADA,便具備雲端智能設備監控的功能。
    • 此功能可擴充至產線、工廠及供應鏈的雲端監控,能讓業者即時掌握生產績效,發揮最大管理效益。
  3. 雲端SCADA系統與介面,監控機台與產線無遠弗屆
    • 以往工廠設備的生產監控,僅能由現場操作人員直接掌握,現在具控制器的設備搭配了雲端SCADA,讓現場生產設備、產線及工廠的生產狀況與績效,可以即時、視覺化且跨平台(電腦、平板、手機)的提供組織內外不同使用者的不同需求。
    • 生產線產主管可即時掌握設備產線生產狀況、高階主管可即時了解設備產線生產績效,業務可即時掌握客戶訂單進度,各項監控數據及KPI均視覺化,各企業可建立最符合需求的戰情室,讓追蹤與監控一目了然。
  4. 設備供應商可進行遠端設備監控與維護,達成製造業服務化
    • 以往設備供應製造商將設備出貨給購買的生產業者後,設備產線的運作狀況就由業者自行掌握與保養。
    • 現在CIM-MCS的雲端SCADA讓設備商可以掌握設備產線的即時生產資訊(例如機台維修保養、零件或耗材補充替換).做到客戶的最佳夥伴。
  5. AI模組分析SCADA即時生產數據,進行製程品管與建議最適維修保養時機
    • 透過雲端SCADA提供的即時生產製程數據,可進行即時製程品質管制。
    • 利用人工智能AI模組分析及預測設備零件、耗材的耗用情形,進而推薦適當的設備保養及耗材更換時機。
    • CIM-MCS亦可搭配IMPACTs雲端智能APS系統,規劃最適生產與維修保養排程。
  6. 結合關鍵績效指標、生產成本控制及視覺化儀看板,提升生產效益
    • 企業可依個別需求,編輯與機台HMI整合的雲端SCADA監控介面,視覺化地監控各設備、產線、工廠的視覺化關鍵生產執行績效(例如個工單執行進度、機台即時生產狀態、稼動率、訂單達成率、生產成本)
    • 進一步分析,並與規劃方案比較,落實PDCA,以供管理者做最有效的決策。

架構圖