雲端智能 APS 系統

複雜條件產能規劃

動態物料需求規劃

生產成本與產能平衡模擬

挑戰 - 人工排程的極限

虛實整合系統是智能製造浪潮中的核心,而即時決策是其中關鍵,然而現行的人工排程將成為數位轉型的一大瓶頸。
人工排程缺點如下:
  • 排程速度慢無法及時回應
  • 無法有效揭露與充分利用產能
  • 排程無法考量複雜的生產限制邏輯
  • 因生產製程特性需多人分攤排程工作,無法產出全廠最有效益的生產排程。

快思解決方案 - IMPACTs 雲端智能 APS 系統

IMPACTs (Intelligent Manufacturing Planning Analysis Cloud Technology system) 雲端智能APS系統,可在雲端提供安全、即時性產能試算功能。該服務旨在成為工廠大腦解決各式複雜排程問題,並提供決策支援建議,以智慧動態模擬排程演算法作為核心,可以完全掌握工廠產能與生產資源。

結合二維碼行動報工系統與視覺化看板,掌握即時報工與分析、透明化生產進度、解決產銷協調問題,進而提升製造生產力與效率,降低產品庫存與衍生成本,並經由AI與IOT擴增模組優化決策能力與即時性。

特性

  • 快速上線
    標準化訪談快速鎖定使用者需求,基本資料備齊一個月內即可上線。
  • 跨系統整合
    以API或中介資料庫與企業已導入的ERP、MES與現場IoT設備無縫串接。
  • 即時同步規劃 串接ERP訂單、物料資訊並根據現場即時生產狀態以快速排程提供決策建議。
  • 智能決策
    根據企業營運目標提供決策建議、提升目標達成率(如最低存貨、最大產出率)並降低付出成本。

功能

  • 企業領導者
    • 通過戰情儀表掌控權欲進行關鍵決策
    • 透過生產報表了解各訂單詳情
  • 生產管理人員
    • 實際產能揭露、訂單/詢單交期回覆
    • 生產進度快速試算與加班/減班試算
  • 採購人員
    • 以採購週期產出建議進料規劃
    • 試算多版本物料規劃比較與影響
  • 業務人員
    • 透過排程報表了解訂單生產進度總表
    • 掌握訂單管理總表.準確回應客戶需求及變動
  • 作業員
    • 清楚接收每日工作目標與預計完工時程
    • 掃碼確認物料並快速報工寫入生產資訊

案例 Case Study

  • Challenge
    產能不透明導致生產與銷售脫節,訂單交期回覆不及時,不同生產中心不易有效配合,終至產能無法有效發揮。
  • Solution
    導入IMPACTs的產能與物料規劃模組,同時考量不同製程的生產特性,搭配物料規劃模組的到料計畫建議,有效排程提升產量降低庫存成本。
  • Result
    生管排程人數由四位減少為一位。排程時間由數小時降為數分鐘。縮短OTD達25%,庫存周轉率提升15%,組裝齊套率提升至95%。