智慧排程系統標準功能

模組說明

產能最大化正向排程

以訂單/工單最早可投料時間進行排程規劃,可得知其最早完工日,此種排程方式可有效將產能最大化利用。

  • 提升產能利用率
  • 得知訂單可允最早交期

先進先出派工邏輯

依照訂單接單時間先後順序進行排程,以有限產能方式快速規劃可執行之生產計畫,均勻分配等候時間。

  • 排程需求時間短
  • 先進先出降低再製品等候時間

訂單優先順序派工邏輯

依照訂單優先順序進行排程,可根據訂單價值、客戶重要性、訂單產品類別等因子,彈性制定訂單優先序。

  • 確保訂單生產優先度
  • 於複雜生產環境下亦能清楚規劃訂單生產計畫

自動優先順序派工邏輯

以關鍵指標(Critical Ratio)自動更新訂單優先序進行排程,關鍵指標隨著剩餘製程加工時間與訂單交期的比例變化而不斷更新。

  • 根據訂單生產狀況自動調整優先序
  • 以守住訂單交期為重點派工邏輯

有限/無限資源設定

可將不需計算詳細產能或外包製成資源設定為無限產能,到站後經過固定加工時間即可移轉至下一製程。

  • 可將外包製成納入排程考量中
  • 節省非瓶頸資源排程所耗用時間,有效提升排程規劃速度

製程移轉批量(定容定量)設定

各生產製程皆可設置不同移轉批量,訂單投產時系統可根據所需經過製成的移轉批量,以最小批量進行工單字動拆批投料。

  • 直接產生現場可發放且符合移轉批量的工單
  • 準確的移轉批量設定可有效模擬現場物料移轉狀況,提升排程準確度

加工前置等候時間設定

於指定製程開始之前等候指定時間後方能開始加工,如加熱製成需退火冷卻後才能進行下階段加工。

  • 詳細模擬現場生產模式,避免加工過快
  • 於貨批等候時設備可進行下一批加工

指定站點完成時間設定(Queue Time)

於指定製程開始之後須於指定時間內加工至指定製程,如噴砂製程後因會氧化生鏽需盡快加工至陽極階段。

  • ˙ 避免因加工不及時導致貨批損壞或需重工
  • ˙ 減少因加工不及時造成的產品不良

個別資源派工邏輯優先順序設定

不同資源可設定不同派工邏輯,如產能非瓶頸設備可設定FIFO派工邏輯提升排程效率,瓶頸資源則設定為自動優先序。

  • 省略非瓶頸設備複雜派工並縮短排程時間
  • 針對關鍵設備進行詳細派工規劃