智慧排程系統進階功能

模組說明

物料需求規劃

與產能需求進行同步規劃,可根據產線不足物料規劃出建議到料時間,確保產線不會因缺料導致斷線。

  • 缺料表/追料表自動產生
  • 物料上線時間規劃,可作為鍊或備料的排程

嚴守交期逆向排程

以訂單/工單交期時間進行逆向排程規劃,可得知其最晚投料日,因此可解決投料過早問題有效降低物料成本。

  • 避免提早進料降低物料庫存成本
  • 實行JIT(Just in time)生產模式

組合件自動投料

由訂單交期逆向規劃母工單最晚投產時間,再以此作為子工單交期,規劃其最晚投產時間,有效降低再製品等候時間。

  • 解決現場組裝不齊套問題
  • 降低再製品等候時間

雲端派工

經由手機或平板等移動裝置登入系統,即可顯示此帳號目前被指派工單的詳細資訊,也可顯示接下來需進行加工工單序列。

  • 取代紙本報工提升即時性
  • 便於動態應變突發狀況調整工單生產計畫

雲端報工

可使用手機或平板等移動裝置登入系統後直接報工,亦可透過移動裝置掃描現場紙本工單後進行報工。

  • 取代紙本報工提升即時性
  • 不需硬體導入也能掌握現場狀態

換線自動排程

根據資源換線邏輯與換線時間,系統可根據收生產狀況產收換線排程.減少因頻繁換線導致的產能損失。

  • 合理規劃換線次數與時間點,減少多餘換線
  • 減少換線造成產能損失

集批生產排程

將相同生產條件的貨批集合後同時時進行加工,如烘烤製成可將需烘烤相同時間與溫度的貨批一起進行加工。

  • 有效提收單一加工序產量
  • 集批排程有效解決集批需等候多少貨批與等多久問題

模具/資源指派排程

根據產品所需模具與可上模具資源,可產生模具排程結果,詳細指派模具該於何時何機上模加工。

  • 有效解決多台設備共用少量模具規劃問題
  • 避免設備資源搶模具狀況發生

加工人員指定排程

根據加工產品與製程指定作業人員,並可依照作業人員對於作業熟練度,作為排程加工優先序。

  • 依據人員熟練程度設定指派順序
  • 清楚規劃加工人員工作

換模人員指定排程

根據更換模具指定人員需求,安排換模人員的工作排程,避免模具需更換時卻缺少換模人員。

  • 避免因缺少換模人員導致停線
  • 清楚規劃換模人員工作

人機搭配加工排程

根據操作設備指定人員需求,安排設備操作人員的工作流程.使單一人員可同時操作多台設備。

  • 有效解決一人多機控制問題
  • 提升人機協作效率