IMPACTs 雲端智慧動態排程

與產能需求進行同步規劃，可根據產線不足物料規劃出建議到料時間，確保產線不會因缺料導致斷線。

• 缺料表/追料表自動產生
• 物料上線時間規劃，可作為揀貨備料的排程

以訂單/工單交期時間進行逆向排程規劃，可得知其最晚投料日，因此可解決投料過早問題有效降低物料成本。

• 避免提早進料降低物料庫存成本
• 實行JIT（Just in time）生產模式

由訂單交期逆向規劃母工單最晚投產時間，再以此作為子工單交期，規劃其最晚投產時間，有效降低在製品等候時間。

• 解決現場組裝不齊套問題
• 降低在製品等候時間

經由手機或平板等移動裝置登入系統，即可顯示此帳號目前被指派工單的詳細資訊，也可顯示接下來需進行加工工單序列。

• 取代紙本工單派工提升即時性
• 便於動態應變突發狀況調整工單生產計畫

可使用手機或平板等移動裝置登入系統後直接報工，亦可透過移動裝置掃描現場紙本工單後進行報工。

• 取代紙本報工提升即時性
• 不需硬體導入也能掌握現場狀態

根據資源換線邏輯與換線時間，系統可根據生產狀況產生換線排程，減少因頻繁換線導致的產能損失。

• 合理規劃換線次數與時間點，減少多餘換線
• 減少換線造成產能損失

將相同生產條件的貨批集合後同時進行加工，如烘烤製程可將需烘烤相同時間與問度的貨批一起集合加工。

• 有效提升單一加工序產量
• 集批排程有效解決集批需等候多少貨批予等多久問題

根據產品所需模具與可上模具資源，可產出模具排程結果，詳細指派模具該於何時何機上模加工。

• 有效解決多台設備共用少量模具規劃問題。
• 避免設備資源搶模具狀況發生。

根據更換模具指定人員需求，安排換模人員的工作排程，避免模具需更換時卻缺少換模人員。

• 避免因缺少換模人員導致停線
• 清楚規劃換模人員工作

根據操作設備指定人員需求，安排設備操作人員的工作排程，使單一人員可同時操作多台設備。

• 有效解決一人多機控制問題
• 提升人機協作效率

包含刀具、刀桿與筒夾等相關資料，與需使用其進行加工之產品關聯性，並記錄刀具耗用與領用等紀錄。

• 詳細紀錄刀具相關使用紀錄以利追溯
• 刀具儀表板可顯示刀具庫存與歷史耗用分析

包含模具、治具等相關資料，與需使用其進行加工之產品關聯性，並記錄模、治具使用與領用等紀錄。

• 詳細紀錄模、治具相關使用紀錄以利追溯
• 模、治具儀表板可顯示歷史耗用與維修分析

模具、治具與刀具外之生產資源零配件相關資料，與需使用其進行加工之產品關聯性，並記其使用與領用等紀錄。

• 詳細紀錄資源零配件相關使用紀錄以利追溯
• 資源零配件儀表板可顯示庫存與歷史耗用分析

資源設備維修保養單作業分配，維修作業可根據不同需求分配予不同作業人員，再以保養儀表板統計分析保養紀錄。

• 快速分配保養作業及其作業人員，並紀錄保養資訊
• 保養儀表板可顯示保養事件與歷史分析

搭配刀具或其他資源零配件剩餘庫存量進行排程，預測其耗盡時間點，並於耗盡前發出建議採購通知。

• 避免刀具或其他資源零配件壽命耗盡時，無後繼物料可接續使用
• 減少因缺乏加工資源而發生斷線的狀況

排程規劃將根據刀具、模具與其他資源配件資料，判斷產品關聯性後如需使用其進行加工，產出其領用時間排程。

• 現場準備生產資源與上線依據
• 有效降低線邊倉物料數量

根據資源剩餘使用壽命自動產生維修保養單，並將維修保養單納入排程規劃，與生產供單同步規劃，使用生產剩餘時間進行保養。

• 降低保養佔用有效生產時間的機率
• 自動產生保養單有效避免保養遺漏

根據失效週期預測出最晚保養時限，在時限之前進行維修保養排程，安排對產線影響最小之時段進行保養。

• 優化保養排程
• 減少對產能影響

分析影響維修保養事件的因素，找出造成必須經常維修保養的主因，如某製程容易造成設備損壞，則建議於維修保養前進行生產。

• 設備失效原因分析

以設備生產歷史數據訓練機器學習模型，並以此模型試算設備尚可使用多少時間，建議使用者於失效發生前進行保養。

• 設備失效週期預測
• 將設備因意外當機發生產能影響的風險降低

根據產線生產能力，試算不同投料時間與數量之生產週期，近一步根據訂單交期建議使用者投料時點與數量。

• 根據交期建議使用者投料工單數量與時間
• 有效減少在製品於生產線上等候時間

根據需求試算資源是否需調整，增加產能不足的設備與減少產能過剩，並試算不同產品組合情境下之利用率。

• 根據產品組合將產線生產能力最大化
• 減輕瓶頸設備負擔，增加非瓶頸設備稼動率

將目前實際需求未利用的產能，搭配目前有庫存的物料，系統將產生建議的生產與銷售產品組合。

• 消耗剩餘產能、物料轉化為營收
• 以最小成本增加額外產品產出