產業特性

  • 訂單量多樣多
  • 50%設備自動化
  • 産能規劃導向
  • 換線時間需排程

產業包模組

物料與産能同步規劃模組

組合件自動投料模組

由訂單交期逆向規劃母工單最晚投產時間,再以此作為子工單交期,規劃其最晚投產時間,有效降低在製品等候時間。

  • 解決現場組裝不齊套問題
  • 降低在製品等候時間

嚴守交期逆向排程

以訂單/工單交期時間進行逆向排程規劃,可得知其最晚投料日,因此可解決投料過早問題有效降低物料成本。

  • 避免提早進料降低物料庫存成本
  • 實行JIT(Just in time)生產模式

資源指派模組

模具/資源指派

根據產品所需模具與可上模具資源,可產出模具排程結果,詳細指派模具該於何時何機上模加工。

  • 有效解決多台設備共用少量模具規劃問題。
  • 避免設備資源搶模具狀況發生。

自動換線支援

根據資源換線邏輯與換線時間,系統可根據生產狀況產生換線排程,減少因頻繁換線導致的產能損失。

  • 合理規劃換線次數與時間點,減少多餘換線
  • 減少換線造成產能損失

人員指派模組

換模人員指定模組

根據更換模具指定人員需求,安排換模人員的工作排程,避免模具需更換時卻缺少換模人員。

  • 避免因缺少換模人員導致停線
  • 清楚規劃換模人員工作

人機搭配加工模組

根據操作設備指定人員需求,安排設備操作人員的工作排程,使單一人員可同時操作多台設備。

  • 有效解決一人多機控制問題
  • 提升人機協作效率

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